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印刷中怎样预防专色墨变色
发布者:大连印刷发布时间:2014/4/4 11:43:09 阅读:

 在文章的开始,我们先弄清一个问题,什么是专色墨,它和正常四色墨有什么区别?

 
正常四色即指正常四色印刷,采用黄、品红、青三原色油墨和黑墨来复制彩色原稿的种种颜色的印刷工艺。而由于青、蓝相近,所以四色在很多地方产生了一个通俗的说法,黑红蓝黄。专色是指采用黄、品红、青、黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成,这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成,也可以调配专色墨,然后在同一色块处只印某一种专色墨。在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下,有时要选用专色印刷。
 
专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉效果是不同的。专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的,其颜色明度较低,饱和度较高:墨色均匀的专色块通常采用实地印刷,并要适当地加大墨量,当版面墨层厚度较大时,墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低,所以更容易得到墨色均匀,厚实的印刷效果。采用四色印刷工艺套印出的色块,由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成,印刷网点时,墨层厚度必须受到严格的控制,容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。 网点扩大程度的变化.从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变,导致出现墨色不匀的机会将成倍增加,故采用四色印刷工艺套印出的色块,不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色.还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外,四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果,色块明度较高,饱和度较低。对于浅色色块,采用四色印刷工艺, 由于油墨对纸张的覆盖率低,墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系,还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。
 
在印刷过程中,印专色产品具有印迹细腻坚实、金属质感良好、遮盖力强、漂浮力高、金属光泽较强、成本较低等优点。但在印刷过程中,常会出现专色墨变色的故障。下面分析一下专色墨变色的原因,并提出预防措施。
 
1、纸张的酸碱度:在制浆和造纸过程中,如果纸浆中含有有机酸或漂白时残留有氯,会使纸张呈酸性;而加碱性填料、色料会使纸张呈碱性。纸张若呈酸性,将抑制其表面的印迹氧化结膜,使干燥速度减慢;如果纸张碱性太强,在印刷过程中碱性物质将不断地传送到水斗中,与原本呈弱酸性的润版液中和,影响润版液的pH值,导致剩余的油墨变色、变质,而且还会使油墨乳化,导致产生浮脏现象。因此,纸张的pH值为七,即呈中性,可以有效避免专色墨变色。
 
2、润版液的pH值与水墨平衡:在胶印过程中,润版液中的酸性物质可以对版面起到清洁作用,但是酸性过强容易造成专色墨变色,使其失去金属光泽,还容易导致印版发花、印迹不易干燥、印品背面蹭脏等质量故障;而酸性太弱,则印版网目调图文容易起脏、糊版。所以一般润版液的ph值控制在五到六为宜。水墨平衡就是在印版不起脏、不糊版的前提下,使用尽量少的水分,将油墨的乳化量控制在小于两成半的范围内。因为供水量过大,专色墨易被乳化,造成印专色墨时,墨色过淡,墨层无光泽,颜色不鲜艳等弊病;而供水量过小,则容易使版面起脏、起油腻及出现并级糊版等问题。所以控制好水墨平衡非常关键。
 
3、印刷速度:印刷速度过快,容易使墨辊间产生强烈摩擦,产生的热量会使专色墨变色。一般胶印专色墨的印刷速度控制在五千张/小时比较合适。
 
专色变色的情况在礼品包装上金属色的印刷过程中尤为常见,铜金粉和铝银浆容易氧化变色,所以未使用完的铜金粉、铝银浆必须隔绝空气密闭保存,且存放时间不宜过长。此外,调配专色墨所使用的调金油必须是氧化性小、酸碱度为中性的快干、快固、高黏度树脂油。为了避免专色墨长期保存而氧化变色,最好即用即调或即用即买。
 
*专色的特点
 
表现色域宽:专色色库中的颜色色域很宽,超过了 RGB的表现色域,更不用说CMYK颜色空间了,所以,有很大一部分颜色是用CMYK四色印刷油墨无法呈现的。
 
准确性:每一种套色都有其本身固定的色相,所以它能够保证印刷中颜色的准确性,从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题;
 
实地性:专色一般用实地色定义颜色,而无论这种颜色有多浅。当然,也可以给专色加网(Tint),以呈现专色的任意深浅色调;
 
不透明性:专色油墨是一种覆盖性质的油墨,它是不透明的,可以进行实地的覆盖;
 
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